ආයුබෝවන්, හිතවත් මිත්රවරුනි, මම ඔබේ කණ්නාඩි පෙළ පොත -IVision.අද මම ඔබ සමඟ වීදුරු නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය ගැන කතා කිරීමට කැමැත්තෙමි.
අද වීදුරු විවිධ වෙළඳ නාම සහ ද්රව්ය වලින් සමන්විත වන අතර ඒවා කෙතරම් අලංකාරද.වීදුරු නිෂ්පාදනය පිටුපස ඇති නොදන්නා ක්රියාවලිය තේරුම් ගැනීමට IVision ඔබව රැගෙන යයිද?
කුඩා කොටස්වල සිට අතිවිශිෂ්ට වීදුරු දක්වා සම්පූර්ණ කිරීමට පියවර දහයක් ගත වේIVisionවෙළඳ නාමය, එනම්: සැකසීමට පෙර පරීක්ෂා කිරීම - ඇඹරුම් කාච - chamfering - ඔප දැමීම - slotting - drilling - එකලස් කිරීම - මූලික ගැලපීම - ස්වයං-පරීක්ෂා කිරීම - පරීක්ෂාව සඳහා ඉදිරිපත් කරන්න.
1. සැකසීමට පෙර පරීක්ෂා කිරීම
නිෂ්පාදනයේ පළමු පියවර වන්නේ වීදුරු සඳහා ප්රමාණවත් අමුද්රව්ය සකස් කිරීම සහ විවිධ නිෂ්පාදන උපකරණ පරීක්ෂා කිරීමයි.දත්ත කාඩ්පතට අනුව, සැකසුම් අනුපිළිවෙල පිකප් වේලාවට අනුව වර්ග කර ඇත.
දෙවනුව, කාච සහ රාමු පරීක්ෂා කිරීමෙන් පසුව, ප්රධාන කාර්යය වන්නේ දෘශ්ය මධ්යස්ථානය, අක්ෂීය දිශාව සවි කිරීම, පසුව ස්කෑන් කිරීම සහ සැකිලි සෑදීම සහ පාරිභෝගිකයින්ගේ අවශ්යතා අනුව වීදුරු වල මූලාකෘතිය සකස් කිරීමයි.
ප්රධාන වශයෙන් අවශ්යතා අනුව අන්තර් පුලුල් දුර තීරණය වේ.එක් එක් වීදුරු වල අන්තර් පුලුල් දුර 100% නිවැරදි වන අතර ජාතික අවශ්යතා සපුරාලයි.
අවසාන වශයෙන්, චූෂණ කුසලාන පියවර සම්පූර්ණ කර ඇති අතර, පළමු පියවර සාර්ථකව නිම කර ඇත.
2. ඇඹරුම් කාච
IVisionවීදුරු ඇඹරුම් මෙවලම් දහස් ගණනක් ඇත, සහ උසස් ඇඹරුම් තාක්ෂණය, ආනයනික උසස් උපකරණ සමඟ ඒකාබද්ධව, අතිශය ඉහළ කාච ඇඹරුම් තාක්ෂණයක් ඇති අතර, කර්මාන්තයේ ප්රමුඛ මට්ටමේ පවතී.
3. චැම්ෆර්
Chamfering යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ වීදුරු වැඩ කොටසෙහි දාර සහ කොන් නිශ්චිත බෙල්වකට කපා සැකසීමයි.Chamfering යනු යන්ත්රෝපකරණ හේතුවෙන් කොටස්වල ඇති burrs ඉවත් කිරීම සහ වීදුරු කොටස් එකලස් කිරීම පහසු කිරීම සඳහා වන අතර, එම නිසා chamfers සාමාන්යයෙන් කොටස්වල කෙළවරේ සාදා ඇත.නිරවද්ය මට්ටමක් සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා චැම්ෆරින් තාක්ෂණය Opel විසින් පරිපූර්ණ ලෙස ප්රගුණ කර ඇත.
4. ඔප දැමීම
එය ක්රියා කරන ආකාරය: රිම් රහිත හෝ අර්ධ-රිම් වීදුරු සැකසීමේදී දාර ඔප දැමීම අවශ්ය වේ.ඔප්ටිකල් කාචය උල්ෙල්ඛ මගින් සිහින්ව ඇඹරීමෙන් පසු මතුපිට ඝන ඉරිතැලීම් තට්ටුවක් ඇති වන අතර, මෙම ඉරිතැලීම් ඔප දැමීමෙන් ඉවත් කරනු ලැබේ.ඔප්ටිකල් කාච ඇස්ෆල්ට් සමඟ ඔප දැමිය හැකිය.ඇස්ෆල්ට් වල සියුම් මතුපිට තාපය ජනනය කිරීම සඳහා කාචයේ මතුපිට ඇඹරීමට ඔප දැමීමේ ද්රවය තල්ලු කරයි, එවිට වීදුරුව දිය වී ගලා යයි, රළු සිරස් දිය වී ඉරිතැලීමේ පතුල පුරවයි, ක්රමයෙන් ඉරිතැලීම් තට්ටුව ඉවත් කරයි.උසස් හා පරිපූර්ණ ඔප දැමීමේ ක්රියාවලිය වීදුරු අලංකාර සහ දෝෂ රහිත බවට පත් කරයි, සහ වයනය අසාමාන්ය වේ.
5. ස්ලොටිං
අර්ධ රාමු කණ්නාඩි සැකසීමේදී, කාර්මික ශිල්පීන් ස්ලොට් යන්ත්රයක් භාවිතා කරන අතර අර්ධ රාමු වීදුරු කඩා වැටීමේ වැඩි අවදානමක් ඇත.ඒ අතරම, IVision තාක්ෂණ ශිල්පීන් සතුව සුපිරි දර්පණ සෑදීමේ තාක්ෂණය ද ඇත, ස්ලොට් කිරීම මෝඩ නොවන බව සහතික කරයි.
6. විදුම්
සැකසීමට පෙර, සරඹ බිට් එකේම ගුණාත්මක භාවය පරීක්ෂා කරන්න, සරඹයේ ගුණාත්මකභාවය සහ පුද්ගලික ආරක්ෂාව සහතික කිරීම සඳහා සරඹ බිට් සහ විදුම් යන්ත්රයේ සාන්ද්රණය සහ ස්ථාවරත්වය පරීක්ෂා කරන්න.සිදුරු කිරීම ප්රධාන වශයෙන් බෙදා ඇත: 1. නාසයේ පාර්ශ්වීය කුහරය සිදුරු කිරීම 2. නාසයේ පාලම එකලස් කිරීම 3. තාවකාලික කුහරය සිදුරු කිරීම.
7. එකලස් කිරීම
අත්දැකීමේ මූලික ක්රියාවලිය මූලික වශයෙන් සම්පූර්ණ කර ඇති අතර, එකලස් කිරීමේ පියවරට ළඟා වේ, එනම් කාචයේ සහ රාමුවේ පරිපූර්ණ සංයෝජනය.එක් එක් කාචයේ කෝණ, දාර යනාදිය ඉතා සවි කර ඇති තත්වයක පවතින බව සහතික කිරීම සඳහා එකලස් කිරීම සඳහා සූක්ෂම සැලකිල්ලක් අවශ්ය වේ.
8. මූලික ගැලපීම
එකලස් කිරීම අවසන් වූ පසු, 100% නිරවද්යතාවයක් ලබා ගැනීමට සහ පාරිභෝගිකයින්ගේ සුවපහසුව සහතික කිරීම සඳහා වම් සහ දකුණු කාච සහ වම් සහ දකුණු අක්ෂි පාදවල පැතලි විවෘත කෝණය සකස් කිරීම සඳහා මූලික ගැලපීම සිදු කරනු ලැබේ.
9. ස්වයං පරීක්ෂාව
IVision හි ස්වයං-පරීක්ෂණ ක්රියාවලිය ඉතා දැඩි හා ප්රවේශමෙන් පරීක්ෂා කර ඇත.සෑම ක්රියාවලියකටම තහවුරු කිරීම සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා වෘත්තීය කාර්ය මණ්ඩලයක් සිටින අතර, සම්පූර්ණ කිරීමෙන් පසු සේවකයාගේ අත්සන හෝ මුද්රාව එකතු කරනු ලැබේ.ස්වයං-පරීක්ෂා කිරීමේ සම්පූර්ණ ක්රියාවලිය වාර්තා කරන්න, එය කිසිදු ප්රමිතියකට නොගැලපෙන බව සොයා ගතහොත්, එය නැවත කිරීමට නැවත ලබා දෙනු ඇත.
10. පරීක්ෂා කිරීම සඳහා ඉදිරිපත් කරන්න
ස්වයං-පරීක්ෂාව සම්පූර්ණ කිරීමෙන් පසු, එය තත්ත්ව ප්රමිතීන්, කර්මාන්ත ප්රමිතීන් සහ ජාතික අවශ්යතා සපුරාලන්නේද යන්න ඇතුළුව පරීක්ෂා කිරීම සඳහා එය තෙවන පාර්ශවීය අධිකාරියකට යවන්න.
IVisionකණ්නාඩි මූලාකෘතියේ සිට සම්පූර්ණ දක්වා සියුම් වැඩ පියවර දහයක් හරහා යා යුතුය, සෑම පියවරක්ම නිෂ්පාදන සඳහා IVision හි අද්විතීය ගුණාත්මක ලුහුබැඳීම් පිළිබිඹු කරයි.
පසු කාලය: ජූලි-04-2022